独特卖点：

    粘合结实 耐破强度高；边压强度好 不易破损变形

    ☆产品性能要求和规格，按客户指定要求或中国国标订制。

相关测试项目（按中国国标指定方法测试）：

       外    观： GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 1993

　　 摇盖耐折： GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 1993

　　 厚    度： GB/T 6547 - 1998

　　 耐破强度： GB/T 6545 - 1998

　　 戳穿强度： GB/T 2679.7-2005

　　 边压强度： GB/T 6546 - 1998

　　 粘合强度： GB/T 6548 - 1998

　　 空箱抗压： GB/T 6543 - 1998

　　 含水率： GB/T 462 - 2003

　　 防潮性能： GJB 1109A - 2000

通过以上测试，可以了解到纸箱的性能，为企业包装设计提供可靠数据依据。

产品标准：

    符合RoHS标准，环保、无污染、可回收 

适用范围：

    主要用于电子、五金、塑胶、食品、药品等各类产品/半成品的厂内周转使用、或出货物流运输等。

产品规格：

    产品颜色、形状、尺寸、纸品种类等规格要求，可按买家的具体要求订制；产品抗压强度测试、跌落强度测试、模拟振动运输测试、耐破强度测试、边压强度测试、水分含量测试、戳穿强度测试等检测项目的指标按买家指定要求，或按中国的纸箱测试国标标准执行。

纸箱生产过程

　　1 设计决定产品的最终效果

　　对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求。市场部门把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。

　　1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps

　　即Ps=（Nmax-1）·G,其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。

　　2）选取合适的安全系数K

　　根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6;贮存期在30～100天时，K=1.65;贮存期大于100天时，K=2。

　　当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。

　　3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P

　　即P=K·Ps

　　4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合

　　即Px·F=P(已算出)

　　所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2

　　如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。

　　2 做好过程控制是产品实现的保证

　　工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品最终质量的保证。

　　另外，质量监督员会不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺要求。

纸箱的标准

　　1号标准5层 530*290*370mm 大件商品

　　2号标准5层 530*230*290mm 箱包等

　　3号标准3层 430*210*270mm 箱包及鞋子等

　　4号标准3层 350*190*230mm 鞋子等

　　5号标准3层 290*170*190mm 装饰品等

　　6号标准3层 260*150*180mm 化妆品、饰品等

　　7号标准3层 230*130*160mm 化妆品、饰品等

　　8号标准3层 210*110*140mm 化妆品、饰品等

　　9号标准3层 195*105*135mm 化妆品、饰品等

　　10号标准3层 175*95*115mm 化妆品、CD等

　　11号标准3层 145*85*105mm 化妆品、CD等

　　12号标准3层 130*80*90mm 化妆品、小饰品

特大号标准5层 600*500*400mm 适用搬家.

纸箱生产现场质量控制

　　按检验的目的可分为，控制检验，接收检验，质量机构检验鉴定。

　　纸箱企业在确保纸箱产品质量的前提下，可因地制宜地设置质量检验机构及配备质量检验人员。工序检验一般有以下几种形式，首件检验，首件检验是纸箱产品制造过程中的一种预防性检验，适用于大量的类型。首件检验应由操作者自行检验，并交由专职检验员认可。

　　巡检是检验人员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量进行流检查。完工检验它是对一批加工完成后的产品进行检查，主要是指各工序间的产品。成品检验是瓦楞纸箱产品到达用户手中之前的最后一次检验。

　产品实物质量审核

　　纸箱产品实物质量审核的内容如下：

对纸箱的质量缺陷进行分级，分成重缺陷和轻缺陷，并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析，尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单，将审核结果向主管领导及有关部门报告，并作为质量信息和资料及时传递和存档。

　生产现场质量控制

创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生，也是保证纸箱质量不可缺少的条件，如工区、器具、制品的堆放及般运，工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响，均应有所规定。因此，对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用：制定瓦楞纸箱生产现场管理标准，同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤，污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识：尤其是纸板线下来的产品上面没印字，如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下，就很容易造成混乱与出错。

　不合格品的控制与纠正措施

　　不合格品的控制与识别：对不合格品的瓦楞纸板和纸箱要做好标识，不能与合格纸板、纸箱混放在一起。要对其进行隔离、指定放在专划区域内，未经批准不准使用、转移、或同合格纸板纸箱混淆存放。对不合格品的处理，可用返修、报废、改做附件、降价销售四种方式进行处置。

　　不合格品的纠正措施。对批量不合格品，要填写质量事故报告单，找出造成质量事故的根本原因，并采取对应措施进行有效控制，以避免同类事故的再次发生。同时指定专人负责每项措施实施，督促检查这些措施的落实情况看是否达到目标。并把措施实施结果，技术修改情况整理成文件进行归档。

　　抓瓦楞纸箱质量就要从瓦楞纸箱生产现场质量控制抓起，着重抓好质量预防，以质量预防为主，质量把关为辅，防检结合，把质量的影响因素消灭在生产过程中，不断提高纸箱产品质量，减少各个环节的减损，最终提高企业的经济效益和社会效益。

纸箱材质分类

　　纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材料： K纸:250g/m² A纸:175g/m² B纸:125g/m² 7纸:200g/m² 8纸:260g/m² C纸:127g/m² 芯纸:基本100g/m² 大机105-110g/m² 加强芯纸: +纸115g/m² 纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样，瓦楞纸箱国家标准是GB6543—86“瓦楞纸箱”。

瓦楞纸箱的选用原则

    在选用瓦楞纸箱时首先要兼顾产品的性质、重量、储运条件和流通环境，其次应根据防震包装设计原理和瓦楞纸箱设计方法进行设计，另外还要遵循有关标准，如出口商品包装要符合国际标准或外商的要求，并要经过有关的测试,因此瓦楞纸箱包装选用时一般应注意以下两点。

    (1)瓦楞纸板的瓦楞型号

按楞高分为A, B,C, E四类，不同瓦楞纸板的力学性能也不同。A型瓦楞纸板的平面压力最高，抗压强度较大；B型则相反；C型的平面压力、垂直压力、平行压力和缓冲力都较好。

瓦楞纸板间的厚度，A型最大，C型次之，B型再次之，E型最小，由于厚度小的纸板加工折弯较容易，因此，B形瓦楞纸广泛用于对箱的耐压强度要求不高的包装运箱.根据瓦楞纸板的不同力学性能，单面瓦楞纸箱用A或C型为好，双面瓦楞纸箱用A, B型或B, C型相结合为宜，接近外表面的用B型，能起到抗冲击作用。A, B型或B、C型相结合，可提高纸箱物理机械性能;从印刷适性上比较，B型和C型均利于印刷。

　(2)瓦拐纸箱的箱形 在保证纸箱质量的前提下，应尽量节约纸箱加工材料和包装费用。比如.容积相同的纸箱，采用长:宽:高为2:1:2时最省料，比例为1:1:1时最费料。因此，应尽量避免采用正方形的箱.还要照顾到产品对箱容积的利用率，箱对卡车、火车车厢容积的利用率以及仓储运抽时堆垛的稳定性。